Met de snelle ontwikkeling van de industrie zal het bedrijf, wanneer het twee plastic producten ontvangt die moeten worden gelast, niet langer lijm gebruiken zoals voorheen. De meeste ingenieurs zullen overwegen om ultrasone lasmachines te gebruiken voor het lassen. Omdat ultrasoon lassen een zeer efficiënte lasmethode is, is bij deze lasmethode geen lijm nodig en heeft deze geen geur van pure verhitting en smelten van kunststof, en is de snelheid van ultrasoon lassen erg hoog. Het duurt maar een paar seconden om een product te voltooien. Het uiterlijk van de gelaste producten is mooi en onbeschadigd, en de Dezhao Nick ultrasoon lasmachine wordt steeds populairder bij klanten.
Ultrasoon lassen is echter een hoogtechnologische lasmethode. Bij het gebruik van een ultrasoon lasapparaat zijn er verschillende problemen waar de productieafdeling op moet letten. Anders kan dit slecht ultrasoon lassen van het product veroorzaken en de afkeuringssnelheid verhogen. Slecht ultrasoon lassen betekent: 1. De boven- en onderkappen van de kunststof onderdelen zijn niet volledig gelast, wat resulteert in foutief lassen en zwak laswerk; 2. Het oppervlak van de gelaste kunststof onderdelen is bekrast en het uiterlijk is beschadigd; 3. De boven- en onderkappen van de plastic onderdelen zijn niet goed uitgelijnd.
Om bovenstaande problemen op te lossen, moeten we letten op:
Pas de neerwaartse druk aan. De drukval heeft een grote relatie met het effect van ultrasoon lassen van kunststof producten. Over het algemeen vertrouwen plastic producten op ultrasone trillingen en wrijving om warmte te genereren om het laseffect te bereiken, in plaats van te vertrouwen op druk om het laseffect te bereiken. Druk speelt slechts een ondersteunende rol. Daarom is de grootte van de druk erg belangrijk, en u moet opletten!
Het oppervlak van het product wordt beplakt met een beschermfolie of er wordt een beschermfolie gebruikt voor ultrasoon lassen. De eisen voor ultrasoon lassen van elke klant zijn heel verschillend. Sommige producten zijn niet extern en ultrasoon lassen is voldoende, zonder op het uiterlijk te letten. Maar in de meeste gevallen zijn de eisen voor ultrasoon lassen van producten relatief hoog, zoals een U-schijf, batterij van de mobiele telefoon, SD-kaart, muisontvanger, enz. aanpassingsingenieur. Om dit probleem op te lossen, moeten we van vele aspecten uitgaan, zoals of de ultrasone mal is gemaakt om op het product te passen en of de ultrasone mal glad is.
Pas de ultrasoon lastijd aan. De lengte van de ultrasoon lastijd heeft een directe invloed op de kwaliteit van de producten die ultrasoon worden gelast. Als de tijd te lang is, wordt het oppervlak van het product in reliëf gemaakt. Als de tijd te kort is, zal het lassen zwak zijn, vals lassen, gemakkelijk eraf vallen, enz., Wat alleen kan worden aangepast aan de specifieke productbehoeften. Tijd is de beste keuze.
Ten vierde, productpositioneringsstructuur. Bij het ontwerpen van een kunststofproduct voor ultrasoon lassen, moeten we de uitlijnstructuur van de bovenste en onderste kunststof onderdelen van het product ontwerpen op basis van de producteigenschappen, zodat er geen uitlijningsfouten optreden tijdens ultrasoon lassen.
