Ultrasone sproeikoppen hebben de druksproeiers in een breed scala van industriële en R& D-toepassingen vervangen en sproeiprocessen mogelijk gemaakt die anders onmogelijk zouden zijn. Bezorgdheid over het milieu en onaanvaardbare hoeveelheden afval hebben fabrikanten ertoe aangezet om ultrasone sproeikoppen te gebruiken als een technologie die nauwkeuriger, beter controleerbaar en milieuvriendelijker is.
Altrasonische sproeiers, met hun karakteristieke fijne nevelnevel, verminderen drastisch overspray, waardoor geld wordt bespaard en atmosferische verontreiniging wordt verminderd. De mondstukken zijn inherent verstoppende, zelfreinigende apparaten die vloeistoffen vernevelen met behulp van hoogfrequente geluidsgolven (buiten het gehoorbereik van de mens) in plaats van een vloeistof met hoge druk door een kleine opening te persen. Ultrasone mondstukken openen een breed scala aan nieuwe toepassingsmogelijkheden. De nozzles zijn bijvoorbeeld ideaal wanneer extreem lage stroomsnelheden vereist zijn. Ze bieden unieke voordelen bij het sproeien van deeltjes in suspensie, waardoor deeltjes tijdens het gehele spuitproces gelijkmatig blijven zweven door de ultrasone werking van de spuitmond zelf. Dit resulteert in een meer uniforme verspreiding van functionele deeltjes in dunnere lagen. Ultrasone sproeikoppen zijn vervaardigd uit titanium voor een lange levensduur en uitstekende akoestische eigenschappen
Ultrasonische sproeiersystemen verminderen:
·Materiaalverbruik tot 80%
·Verspilling voorbijspray en verkwistende besmetting
·Afvalverwijdering
·Onderhoud en stilstand
Voordelen van ultrasoon mondstuk
*Spuitpatronen kunnen gemakkelijk worden gevormd voor nauwkeurige coatingtoepassingen
*Zeer controleerbare spray produceert betrouwbare, consistente resultaten
*Corrosiebestendige constructie van titanium en roestvrij staal
*Mogelijkheden voor ultralage stroomsnelheid, met tussenpozen of continu
*Geen bewegende delen die kunnen slijten
*Verstopt niet
*Druppelt zo klein als 13 micron, afhankelijk van de frequentie van de spuitmond
*Rdowntime in kritieke productieprocessen verminderen
