Ultrasoon metaallassen werd toevallig ontdekt in de jaren 1930. Toen de huidige puntlaselektrode werd toegevoegd aan de ultrasone vibratietest, bleek dat de stroom niet kon worden gelast en werd de ultrasone metaalkoude lastechnologie ontwikkeld. Hoewel ultrasoon lassen eerder werd ontdekt, was het werkingsmechanisme tot nu toe niet duidelijk. Het is vergelijkbaar met wrijvingslassen, maar met het verschil dat de ultrasone lastijd kort is en de temperatuur lager is dan herkristallisatie; het is niet hetzelfde als het druklassen, omdat de toegepaste statische druk veel kleiner is dan het druklassen. Algemeen wordt aangenomen dat in de beginfase van het ultrasone lasproces het oxide tangentieel uit het metalen oppervlak wordt getrild en het uitstekende deel van het ruwe oppervlak herhaalde micro-las- en vernietigingsprocessen genereert om het contactgebied te vergroten en tegelijkertijd te vergroten de temperatuur van de soldeerzone. Hoge, plastische vervorming treedt op bij het grensvlak van de las. Op deze manier worden de soldeerverbindingen onder invloed van de contactdruk gevormd wanneer ze elkaar naderen tot een afstand waarop de atomaire aantrekking kan werken. De lastijd is te lang of de ultrasone amplitude is te groot, zodat de lassterkte wordt verminderd of zelfs vernietigd . Ultrasoon metaallassen moet tienduizenden hoogfrequente trillingsgolven per seconde overbrengen naar het oppervlak van twee te lassen metalen werkstukken en vervolgens een bepaalde druk uitoefenen om de metaaloppervlakwrijving te maken en de fusie tussen moleculaire lagen te vormen, zodat om het doel van lassen te bereiken.
Wat zijn de verschillen tussen ultrasoon metaallasapparaat en ultrasoon kunststof lasapparaat?
1. Allereerst werkt het op verschillende manieren. In het algemeen is de trillingsrichting van de laskop bij ultrasoon kunststoflassen loodrecht op de laspositie en is de trillingsrichting van de laskop bij ultrasoon metaallassen evenwijdig aan de laspositie. In sommige speciale gevallen kan kunststoflassen ook in parallelle richting worden gebruikt, zoals dunne plastic onderdelen.
2. Ten tweede, aangezien ultrasone golven worden gebruikt om metalen te lassen, worden hogere eisen gesteld aan ultrasone lastechnologie; In vergelijking met gewoon plastic lassen, zijn de vereisten van vermogenscapaciteit, vermogensdichtheid, stabiliteit en automatische controle niet hetzelfde niveau. Op dit moment zijn huishoudelijke ultrasone lasaggregaten van kunststof in principe zelf-geëxciteerd circuit, de typische vertegenwoordiger is: 8400, 8700 volledig brugcircuit en Taiwan machine algemeen gebruikt halfbrugcircuit, met een opmerkelijk kenmerk van afstemmingsinductantie. Als de bestaande volwassen technologie voor kunststoflassen direct wordt overgedragen op het metaallassen, zullen de technische tekortkomingen ervan leiden tot een onstabiel gebruik van producten; Het enige voordeel is de lage prijs, maar voor de hoge eisen van metaallassen zelf is dit voordeel zeer bleek.
1. High power capaciteit, stabiele ultrasone generator:
De eerste vereiste van een stabiele ultrasone generator is: automatisch volgen van de frequentie. Automatische frequentie-tracking kan ervoor zorgen dat het transducersysteem in de resonantietoestand kan werken, dwz de amplitude van de laskop maximaliseren. De basisvereiste van metaallassen is om automatische frequentietrackingtechnologie te gebruiken en geen frequentiemodulatie nodig te hebben bij het veranderen van de mal en het werken. Er zijn instelbare handmatige frequentie van de inductor van de apparatuur, kan in principe niet voldoen aan de vereisten.
Stabiele ultrasone generator vereist ook: constante amplitudefunctie en amplitude traploos instelbaar. Constante amplitudefunctie, die de consistentie van het lassen kan garanderen, is de sleutel tot stabiele productie; Traploze aanpassing van de amplitude is essentieel voor het doel van de apparatuur, zoals het lassen van zowel koper- als aluminiummaterialen op dezelfde apparatuur via parameteraanpassing .
Hoge vermogenscapaciteit: vergeleken met kunststoflassen vereist metaallassen een hoge energiedichtheid, dus het moet een relatief hoge vermogenscapaciteit hebben. Een machine van 20 kHz heeft bijvoorbeeld in principe een vermogenscapaciteit van meer dan 3000 W nodig. Veel bedrijven maken valse beweringen over stroomcapaciteit, dus we hoeven het alleen te vergelijken met de plastic lassers die ze maken, omdat niemand gelooft dat plastic lassers te hoog zijn geëtiketteerd.
2. Hoge kwaliteit laskop: metaallassen als industrieel gebruik, de onvermijdelijke vereisten van hoge levensduur van de laskop.
3. Hoogwaardige transducer: een transducer van 20 kHz moet bijvoorbeeld bestand zijn tegen een langdurige belasting van meer dan 3kw. Veel bedrijven hebben transducers, transducers die aan gewoon plastic zijn gelast, die van buitenaf moeilijk te zien zijn, en dat is onverantwoord.
4. Kwaliteitscontrolesysteem: met drie basiscontrolemodi van lasenergie, tijd en hoogte, kunnen verschillende software voor kwaliteitscontrole aan verschillende vereisten voldoen.
