Het principe van ultrasoon metaallassen en de algemene toepassingen ervan:
Als een andere opkomende ultrasone lasmethode na ultrasoon lassen van kunststof en ultrasone metaallastechnologie, heeft het voordelen dat andere lasmethoden' niet kunnen evenaren bij het lassen van dezelfde en ongelijke metalen. Ultrasoon metaallassen vereist geen flux en externe verwarmingsbron, vervormt niet door hitte, heeft geen restspanning en vereist geen hoge voorlasbehandeling op het oppervlak van de las. Het kan niet alleen hetzelfde soort metaal lassen, maar kan ook voldoen aan hogere lasvereisten voor ongelijke metalen, en kan dunne platen of dunne draden op dikke platen lassen. Ultrasoon lassen van goede geleiders verbruikt veel minder energie dan stroomlassen. Ultrasone binding is een laagvermogentoepassing van ultrasoon metaallassen en wordt vaak gebruikt voor het lassen van transistors of leidingen voor geïntegreerde schakelingen. Wanneer het wordt gebruikt voor het afdichten van medicijnen en explosieve materialen, kan het de vervuiling van medicijnen voorkomen die wordt veroorzaakt door opgeloste stoffen in de algemene lasmethode en zal het geen explosie veroorzaken als gevolg van hitte of vonken. Ultrasoon metaallassen heeft veel voordelen, zoals hoge snelheid, energiebesparing, hoge hechtsterkte, goede elektrische geleidbaarheid, geen vonken en verwerking in vaste toestand.
Ultrasoon metaallassen werd in de jaren 1830 bij toeval ontdekt. Op dat moment, tijdens de huidige puntlaselektrode plus ultrasone vibratietest, bleek dat deze zonder stroom kon worden gelast, dus de ultrasone metaalkoude lastechnologie werd ontwikkeld.
Principe van ultrasoon metaallassen:
Het ultrasone metaallasproces is voornamelijk bedoeld voor de hoogfrequente mechanische trillingen tussen de interface van het te lassen werkstuk onder invloed van lasdruk, die schuifkracht genereert en warmte genereert tijdens het wrijvingsproces, wat plastische vervorming veroorzaakt, zodat het werkstuk bereikt een vaste faseverbinding. staat. Het principe van ultrasoon metaallassen wordt getoond in figuur 1. De ultrasone generator zet de 50Hz-stroomfrequentiestroom om in een resonantiestroom van 16-80 kHz, brengt de resonantiestroom over naar de ultrasone transducer via het inverse piëzo-elektrische effect, zet deze om in elastische mechanische energie , en versterkt dan de amplitude door de hoorn, en tenslotte wordt de elastische trillingsenergie overgedragen van de bovenste sonotrode naar het werkstuk. Het akoestische systeem is een geheel bestaande uit een transducer, hoorn, bovenste sonotrode en klemmechanisme. Wanneer het systeem werkt, is de frequentie van de oscillerende stroom in de generator consistent met de natuurlijke frequentie van het akoestische systeem en is het hele systeem in resonantie. Terwijl het werkstuk druk uitoefent, brengt het ook elastische trillingsenergie over, die uiteindelijk wordt omgezet in wrijvingswerk, vervormingsenergie en thermische energie tussen de bovenste en onderste werkstukken, waardoor het in korte tijd de lastoestand kan bereiken.
Voordelen van ultrasoon metaallassen:
Ultrasoon metaallassen is een gloednieuwe technologie en het onderzoek en de toepassing ervan bevinden zich nog in de ontwikkelingsfase, maar het lijdt geen twijfel dat het in veel opzichten superieur is aan de traditionele lastechnologie, met name als volgt.
1. Lage druk en laag energieverbruik
Het grootste voordeel van ultrasoon metaallassen dat verschilt van traditioneel lassen, is de lage druk en het lage energieverbruik, waardoor de energiekosten grotendeels worden bespaard, en het kan ook verschillende soorten metalen materialen aan elkaar lassen, waarbij de oorspronkelijke technische beperkingen worden doorbroken. Het knelpunt van ongelijksoortig metaallassen kan niet worden gerealiseerd. Bovendien kunnen tijdens het proces van snelle prototyping van metalen onderdelen sommige functionele apparaten worden ingebed om slimme metalen matrixcomposietmaterialen te realiseren, wat niet kan worden bereikt door traditionele lastechnologie.
2. Hoge snelheid en hoge stabiliteit
Ultrasoon metaallassen kan de lassnelheid verhogen door puntlassen en continu lassen te gebruiken. Het kan niet alleen materialen lassen met verschillende fysieke eigenschappen, maar ook van toepassing zijn op het grote verschil in dikte en dikte dat niet kan worden bereikt door andere technologieën en tussen meerlagige metalen platen. Lassen. Door de zeer hoge soldeerverbindingssterkte heeft het een goede stabiliteit.
3. Eenvoudige procedure en hoge precisie
Ultrasone metaallastechnologie kan de kwaliteit van het gelaste product garanderen met een eenvoudige procedure tijdens het lasproces. De eenvoud van de procedure komt tot uiting in de volgende punten: Ten eerste hoeft er geen waterkoeling en gasbescherming te worden gebruikt en is het niet nodig om afgewerkte producten te lassen. De-warmtebehandelingsproces; ten tweede wordt er geen lasstaaf gebruikt en wordt het gelaste metaal niet direct verwarmd, waardoor energieverlies wordt verminderd en verwarmingsproblemen worden vermeden; ten slotte is het niet nodig om flux toe te voegen, waardoor de noodzaak voor latere reiniging en milieubescherming van het eindproduct wordt geëlimineerd. Ultrasoon metaallassen maakt ook gebruik van een elektronisch vermogenscircuit, waarmee lassen met hoge dichtheid kan worden bereikt door middel van elektrische besturing.
Toepassing van ultrasoon metaallassen:
Op dit moment heeft ultrasoon metaallassen vier hoofdtoepassingen: puntlassen, naadlassen, kabelbomen en buisafdichtingen, die veel worden gebruikt in verschillende gebieden zoals auto's, koeling, zonne-energie, batterijen en elektronica.
Momenteel omvatten de specifieke toepassingen van ultrasoon metaallassen voornamelijk:
1. Lassen van meerlagige positieve en negatieve elektroden van de batterij; lassen van nikkelgaas en nikkelplaat van nikkel-waterstofbatterij;
2. Lassen van koperfolie en nikkelplaat van lithiumbatterij en polymeerbatterij; lassen van aluminiumfolie en aluminiumplaat; lassen van aluminiumplaat en nikkelplaat;
3. Auto kabelboom; draad vormen; draad wederzijds lassen; meerdere draden zijn aan elkaar gelast om een draadknoop te vormen; koper- en aluminiumdraadconversiedraden, kabels en verschillende elektronische componenten, contacten, connectoren en terminals zijn gelast;
4. Zonnecellen, platte zonnewarmte-absorberende panelen, aluminium-kunststof composiet pijprollassen, koper- en aluminiumplaatsplitsing;
5. Lassen van hoogstroomcontacten, contacten en ongelijke metalen platen zoals elektromagnetische schakelaars en niet-zekeringschakelaars;
6. Afdichting van koperen leidingen in koelkasten, airconditioners en andere industrieën; lassen van koperen en aluminium buizen voor vacuümapparaten, enz.
Ultrasoon metaallassen is een opkomende speciale verwerkingstechnologie, het is in veel opzichten superieur aan traditionele lastechnologie en heeft een breed scala aan toepassingen op verschillende gebieden. Deze geavanceerde lastechnologie is niet alleen een belangrijke uiting van wetenschappelijke en technologische vooruitgang, maar ook een belangrijke bijdrage aan de ontwikkeling van de menselijke samenleving.
