De beïnvloedende factoren van ultrasoon metaallassen
Ultrasoon lasamplitude
Amplitude is een belangrijke parameter voor het te lassen materiaal, wat overeenkomt met de temperatuur van ferrochroom.
Als de temperatuur niet wordt bereikt, zal het lassen niet mogelijk zijn, en als de temperatuur te hoog is, zal de grondstof worden verschroeid of de structuur zal worden beschadigd en de sterkte zal verslechteren. De geselecteerde ultrasone transducer is anders, de outputamplitude van de transducer is anders, na aanpassing van de ultrasone transducer met een verschillende transformatieverhouding
De omvang en de laskop kunnen de werkamplitude van de laskop corrigeren om aan de vereisten te voldoen. Gewoonlijk is de outputamplitude van de transducer 10-20 μm, en de werkamplitude is over het algemeen ongeveer 30 μm. De transformatieverhouding van de hoorn en de laskop is gerelateerd aan de vorm van de hoorn en de laskop, de oppervlakteverhouding van voor naar achter en andere factoren.
In termen van vormen, zoals exponentiële amplitude, functionele amplitude, getrapte amplitude, enz., Heeft het een grote invloed op de transformatieverhouding, en de verhouding van het voor- en achteroppervlak is evenredig met de totale transformatieverhouding. Kies lasmachines van verschillende merken. De eenvoudigste manier is om ze te maken in verhouding tot de grootte van de werkende laskop om de stabiliteit van de amplitudeparameters te garanderen.
Frequentie van ultrasoon lassen van metaal
Elke ultrasoon lasmachine heeft een middenfrequentie, zoals 20 KHz, 40 KHz, etc. De werkfrequentie van de lasmachine wordt voornamelijk bepaald door de mechanische resonantiefrequentie van de ultrasone transducer, booster en hoorn.
De frequentie van de ultrasone generator wordt aangepast aan de mechanische resonantiefrequentie om consistentie te bereiken, zodat de laskop in een resonantietoestand werkt en elk onderdeel is ontworpen als een resonator met een halve golflengte. Zowel de ultrasone generator als de mechanische resonantiefrequentie hebben een resonantie-werkbereik.
Over het algemeen ingesteld op ± 0,5 KHz, kan het lasapparaat normaal gesproken binnen dit bereik werken,
Ultrasoon metalen lasknooppunt
De knooppunten, laskoppen en ultrasone hoorns zijn allemaal ontworpen als een halve golflengte resonator van de werkfrequentie. In de werkende staat is de amplitude van de twee eindvlakken het grootst en de spanning het kleinst, en het knooppunt in de middelste positie heeft een amplitude van nul en de grootste spanning. .
De knooppuntpositie is over het algemeen ontworpen als een vaste positie, maar de dikte van het gebruikelijke ontwerp met een vaste positie is groter dan 3 mm, of de groef is vast, dus de vaste positie is niet noodzakelijk een amplitude van nul, wat enkele oproepen en enig energieverlies zal veroorzaken . Oproepen zijn meestal geïsoleerd van andere onderdelen door rubberen ringen of afgeschermd door geluidsisolatiematerialen. Bij het ontwerpen van de amplitudeparameters moet rekening worden gehouden met energieverlies.
Ultrasone metalen lasomvormer
Er is geen groot verschil tussen de transducers voor metalen lasapparaten en de transducers voor kunststof lasapparaten. Het bijzondere is dat het lasmetaal hogere kwaliteitseisen stelt, omdat bij het lassen van metaal vaak een groot direct vermogen nodig is. De transducer moet een hoog vermogen en een lage impedantie hebben, zonder het gebruik van transducers die worden gebruikt in plastic lasapparatuur.
Voeding voor ultrasoon lassen van metaal
Er is geen groot verschil tussen de ultrasone voeding die wordt gebruikt in metalen lasapparatuur en de ultrasone voeding die wordt gebruikt in plastic lasapparatuur. Het bijzondere is dat aan lasmetaal hogere eisen worden gesteld. Om aan de behoeften van metaallassen te voldoen, is het noodzakelijk om een intelligente ultrasone stroombron-ultrasone generator te gebruiken.
De ultrasone generator heeft een automatisch frequentie-volgsysteem. Veranderingen in de werkomstandigheden van mechanische apparaten of elektronische componenten tijdens het lasproces zullen de trillingsfrequentie veranderen. De ultrasone generator volgt de frequentie van het trillingssysteem, zodat de generator en het trillingssysteem zich altijd in de resonantietoestand bevinden, kan het automatische frequentie-volgsysteem de veranderingen in de werkende staat die optreden tijdens het lasproces compenseren, dus dat het systeem zich weer in de resonantietoestand bevindt en de stabiliteit van de lasparameters behoudt. De focus ligt op de stabiliteit van de amplitude, wat erg belangrijk is bij metaallassen.
Nauwkeurigheid van ultrasoon lassen van metaal
Omdat de ultrasone laskop werkt onder hoogfrequente trillingen, moet een symmetrisch ontwerp zoveel mogelijk worden gehandhaafd om ongelijke spanning en laterale trillingen veroorzaakt door de asymmetrie van de geluidsgolftransmissie te voorkomen. Door ongebalanceerde trillingen kan het lashaar verhit raken en breken. Ultrasoon lassen wordt in verschillende industrieën gebruikt voor verschillende nauwkeurigheidsvereisten voor de verwerking. Voor bijzonder dunne werkstukken, zoals het lassen van poolstukken en lipjes van lithiumionaccu's en het coaten van goudfolie, zijn de eisen aan de nauwkeurigheid van de bewerking zeer hoog.
Levensduur ultrasoon metaallassen
De levensduur van een laskop wordt kritisch bepaald door twee aspecten: ten eerste, materiaal en ten tweede, proces
Materieel aspect: Ultrasoon lassen vereist dat metalen materialen een goede flexibiliteit hebben (klein mechanisch verlies tijdens de overdracht van geluidsgolven).
Proces: met inbegrip van de verwerkingstechnologie en de daaropvolgende verwerkingstechnologie, is de verwerkingstechnologie hierboven in detail beschreven en de daaropvolgende verwerking omvat warmtebehandeling en parameterafstelling.
