Het basisprincipe van het traditionele freesproces met hoge snelheid is om de spindel van de machine te gebruiken om hoge snelheid rotatie te produceren en vervolgens door de freeskop (of boor) om het materiaal langs de rand van het werkstuk te breken, zodat de werkstuk kan worden gevormd of gescheiden. Dit type bewerking veroorzaakt een grote hoeveelheid stof in het bewerkingsgebied als gevolg van materiële schade veroorzaakt door de hoge snelheid rotatie van het gereedschap, en het hoge snelheid roterende gereedschap veroorzaakt ook bramen op het oppervlak van het werkstuk. Bovendien veroorzaakt het effect van de laterale kracht van de spil tijdens de invoer een tijdelijke vervorming van het werkstukmateriaal, wat de kwaliteit en maatnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloedt. Vanwege de invloed van de dwarskracht van de hoofdas, is de bevestigingsmethode tussen het werkstuk en de tafel (equivalent aan de montage van het metalen werkstuk) vaak gecompliceerd door het gebruik van een chemische lijm met een sterke bindingskracht. Nadat de verwerking is voltooid, kost het verwijderen van de lijm niet alleen tijd, vervuilt het milieu, maar beschadigt ook het reeds bewerkte werkstuk, wat resulteert in een toename van de kosten.
Ultrasoon snijden is compleet anders:
Ten eerste is de sleutel tot ultrasoon snijden "snijden" in plaats van "snijden" van een conventioneel bed. Kort gezegd, ultrasoon snijden is als het snijden van papier met een schaar of het snijden van leer met een snijder en het produceert geen vuil van het werkstuk. Vergeleken met het conventionele "snijden en reduceren" kan het ultrasone snijmes 20 - 30 kHz trillingsenergie op de schaar of het mes aanbrengen om de moleculaire structuur in het materiaal te helpen openen. Dankzij deze functie kan het gereedschap het materiaal gemakkelijker scheiden tijdens het snijproces en is de snijsnelheid veel groter dan bij het traditionele freesproces.
Ten tweede, aangezien er geen probleem is om het materiaal te breken, genereert het ultrasone snijden helemaal geen stof en kunnen de kosten voor het installeren van de stofdichte en stofverwijderende apparatuur worden geëlimineerd.
Ten derde, aangezien het ultrasone snijden de zijdelingse toevoerkracht aanzienlijk vermindert, naast de vervorming van het werkstuk, kan de montage van het materiaal zeer eenvoudig en gemakkelijk zijn en kan alleen vacuümadsorptie of lijmverbinding worden gebruikt. Daarom kan het gebruik van ultrasone snijtechnologie een hogere snij-efficiëntie, betere werkstukkwaliteit, lagere verwerkingskosten en betere milieubescherming opleveren.
