Structurele eisen van ultrasone lasmachine voor kunststof onderdelen
1.1 De structuur van kunststof onderdelen
Kunststof onderdelen moeten een zekere stijfheid en voldoende wanddikte hebben. Te dunne wanddikte is gevaarlijk. Ultrasone lassen moet onder druk worden staan. De algemene druk is 2-6kgf/cm2. Daarom moeten de kunststof onderdelen in principe niet vervormd zijn onder druk.
1.2 Potvormige of doosvormige kunststoffen, enz., zullen resonantie op het oppervlak van de laskop veroorzaken om een aantal geconcentreerde energieaccumulatiepunten te vormen, die brandwonden en perforaties zullen veroorzaken (zoals in figuur 1). De bovenkant van de tank kan worden ontworpen. Overweeg het volgende
∙ 1 Dikke plastic onderdelen
∙ 2 Verhoging ribben
∙ Vermijd de middelste positie van de laskop
1.3 scherpe hoeken
Als een spuitgegoten deel heeft een zeer geconcentreerde stress, zoals een scherpe hoek, het zal barsten en smelten onder de werking van echografie. In dit geval u overwegen een R-hoek toe te voegen aan de scherpe hoek. zoals afgebeeld in foto 2.
1.4 Hulpstukken van kunststof onderdelen
De uitsteeksels of kleine onderdelen aan het binnen- of buitenoppervlak van het spuitgegoten deel breken of vallen af als gevolg van de invloed van ultrasone trillingen, zoals de vaste pin (zoals afgebeeld in figuur 3). Dit probleem kan worden geminimaliseerd of geëlimineerd door het volgende ontwerp:
∙ Voeg een grote R-hoek of versterking toe op de plaats waar het aanhangsel het hoofdlichaam kruist.
∙ 2 Verhoog de dikte of diameter van het bevestigingsgehefstuk.
Ultrasone lasmachine, metalen lasmachine, ultrasone mal, ultrasone kunststof lasmachine, ultrasone metalen lasmachine
1.5 Gaten en gaten van kunststof onderdelen
Als de onderdelen die door de laskop worden benaderd gaten of andere openingen hebben, treedt interferentie en demping op tijdens het ultrasone transmissieproces (zoals aangegeven in figuur 4). Volgens het type materiaal (vooral halfkristallig materiaal) en de grootte van het gat, de onderkant van de opening Er zal een kleine hoeveelheid lassen of helemaal niet smelten, dus probeer het te vermijden.
1.6 Dunne en gebogen overdrachtsstructuur in kunststof onderdelen
In de vorm van het kunststof deel gecontacteerd door de laskop, als er een dunne en gebogen structuur, en het moet worden gebruikt om de ultrasone energie uit de kamer, met name voor semi-kristallijne materialen, ultrasone trillingen is moeilijk te verzenden naar de verwerking oppervlak (zoals weergegeven in figuur 5). Toon), moet dit ontwerp zoveel mogelijk worden vermeden.
1.7 Lassen op korte en lange afstand
Korte-afstandslassen betekent dat de laspositie zich binnen 6 mm van de contactpositie van de laskop bevindt en dat het lassen over lange afstand groter is dan 6 mm. De energie in de ultrasone lasmachine wordt verzwakt wanneer het kunststof onderdeel wordt overgedragen. De demping is ook sterker in laagharde bodemplastics, dus speciale aandacht moet worden besteed aan het ontwerp om voldoende energie naar het verwerkingsgebied te kunnen overbrengen.
Lassen over lange afstand is meer geschikt voor harde lijm (zoals PS, ABS, AS, PMMA), enz. Sommige semi-kristallijne kunststoffen (zoals POM, PETP, PBTB, PA) kunnen ook worden gebruikt voor lange afstand lassen door middel van geschikte vorm ontwerp.
1.8 Ontwerp van het contactoppervlak van de laskop van kunststof onderdelen
Spuitgegoten onderdelen kunnen in elke vorm worden ontworpen, maar ultrasone laskoppen kunnen niet naar gebrand. De vorm en lengte kunnen de frequentie van de laskop, amplitude en andere parameters beïnvloeden. Het ontwerp van de laskop vereist een referentievlak, dat wil zeggen een referentiefrequentievlak dat wordt bepaald op basis van de werkfrequentie. Het referentiefrequentieoppervlak neemt over het algemeen meer dan 70% van het oppervlak van de laskop in. Daarom moet het oppervlak van het spuitgegoten deel minder dan 30% van het gehele kunststofoppervlak zijn. Het oppervlak van een kunststof onderdeel met een gladde en cirkelvormige boogovergang kan op de juiste manier breder zijn dan de norm, en de uitstekende positie moet zich zoveel mogelijk in het midden van het kunststofdeel bevinden of het ontwerp moet symmetrisch zijn.
Het contactoppervlak van de laskop van het kunststofdeel is ten minste groter dan het lasoppervlak en de laspositie moet zoveel mogelijk worden uitgelijnd. Als het contactoppervlak van de laskop te klein is (zoals in figuur 6), zal dit leiden tot grotere schade en vervorming en een onbevredigend laseffect.
In het geval dat er schadelijnen op het oppervlak van de laskop zijn of de vorm iets verschilt van die van het kunststofgedeelte, laat het littekens achter op het oppervlak van het kunststofdeel tijdens het lassen. De vermijdingsmethode is: pad een film (zoals PE film, enz.) tussen de laskop en het oppervlak van het kunststof deel.
