ONDERZOEK NAAR CONTACTLOZE STROOMOVERDRACHT TECHNOLOGIE MET BEHULP VAN ROTERENDE ULTRASONE BEWERKING
Roterende echografie-ondersteunde bewerking is een nieuw type bewerkingstechnologie die traditionele bewerking en ultrasone bewerking combineert. Vergeleken met traditionele verwerking heeft roterende ultrasone ondersteunde bewerking de voordelen van een kleine snijkracht, lage snijwarmte, hoge verwerkingsprecisie en hoge verwerkingsefficiëntie.
Het wordt veel gebruikt in monokristallijn silicium, technisch keramiek, harde legeringen en andere harde en broze materialen en koolstofvezelcomposietmaterialen. De verwerking heeft brede toepassingsperspectieven. Bij het roterende ultrasone ondersteunde bewerkingsproces roteert het gereedschap met de spil van de werktuigmachine, zodat het door de ultrasone krachtbron gegenereerde signaal niet via de bedrade methode naar de ultrasone trillingsstructuur kan worden overgebracht.
Er zijn twee belangrijke oplossingen voor dit probleem:technologieën voor contact en contactloze krachtoverbrenging. De krachtoverbrenging van het contacttype maakt gebruik van een koolborstel-slipring om de overdracht van energie te realiseren. Op deze manier slijt de koolborstel snel, wordt er warmte gegenereerd en zijn ontbranding en slecht contact gemakkelijk plaats, wat de efficiëntie en betrouwbaarheid van de verwerking beperkt. Meer buitenlands gebruik is contactloze krachtoverbrenging. Deze transmissiemethode is gebaseerd op het principe van elektromagnetische inductieve koppeling, vrij van de tekortkomingen van krachtoverbrenging van het contacttype. Dit artikel bestudeert voornamelijk de contactloze krachtoverbrengingstechnologie voor roterende ultrasone ondersteunde verwerkingsapparatuur. De details zijn als volgt:
Een equivalent circuitmodel voor de bovenste en onderste spoelen en ultrasone trillingsstructuren van een contactloos krachtoverbrengingssysteem wordt in dit model tot stand gebracht. Op basis van de bovenstaande analyse werden de verschillende methoden voor het afstemmen van schakelingen voor de bovenste en onderste spoelen geanalyseerd.
Gebruik ANSYS om eindige-elementensimulatie van de contactloze krachtoverbrengingsstructuur uit te voeren, de magnetische inductie-intensiteitsverdeling en de efficiëntie van de krachtoverbrenging te analyseren, en ontwerpgerelateerde experimenten te verifiëren. Op basis van de simulatie, in overeenstemming met de werkelijke behoeften van de verwerking, werd een deel van de contactloze krachtoverbrengingsstructuur ontworpen.
Gebruikmakend van een zelfontwikkeld roterend, ultrasoon geassisteerd verwerkingsapparaat, werd het ultrasone bewerkingsexperiment van het diepe gat van de voorvorm van de polarisatiebehoudende vezel van het Panda-type ontworpen en geïmplementeerd, en het ontwerp van het plan en de optimalisatie van het proces werden voltooid. De voorgespannen gaten met een diepte van 250 mm en een diameter van 8 mm werden met succes bewerkt en de oppervlakteruwheid van de binnenboringen bereikte Ra 0,8 μm, wat aantoont dat de gedeeltelijk contactloze krachtoverbrengingsstructuur kan worden gebruikt voor daadwerkelijke verwerking.
