Potentiële valkuilen bij ultrasoon kunststoflassen
Ultrasoon lassen is snel, vereist geen verbruiksartikelen en kan worden toegepast op een breed scala aan toepassingen. Bovendien zijn de kosten van apparatuur relatief laag. Ultrasoon lassen kan sterke, hermetische lassen creëren die visueel aantrekkelijk zijn. Er moet echter rekening worden gehouden met enkele ontwerpoverwegingen om optimale resultaten te garanderen.
Oppervlakteschade en breuken van functies kunnen soms het gevolg zijn van toepassing van ultrasone energie op een assemblage. Bovendien kunnen sommige ontwerpkeuzes voorkomen dat sterke en consistente lassen worden gevormd. Hier zijn enkele veel voorkomende ultrasone problemen en hoe u deze kunt voorkomen.
Gedeeltelijk gutsen
Gutsen treedt op wanneer de pasvorm tussen de sonotrode en het onderdeel niet correct is. Als het onderdeel een contour heeft, is het belangrijk dat de contour van de sonotrode nauw overeenkomt met de contour van het onderdeel. Als het onderdeel en de sonotrode een andere vorm hebben, zal de sonotrode op het oppervlak van het onderdeel knijpen en markeringen veroorzaken. Ook kunnen de randen van sonotrodes getuigenmerken achterlaten.
Om dit soort markering te voorkomen, kan het helpen om een royale straal op de randen van de hoorn te plaatsen en de contour van de sonotrode te laten polijsten zodat deze overeenkomt met het onderdeel. Neem contact op met de fabrikant van Sonotrode voordat u wijzigingen aanbrengt aan het gereedschap. Een sonotrode is een akoestisch instrument en daarom kan elke verwijdering van materiaal de functie verstoren.
Textuur marring
Als de sonotrode wordt gebruikt om contact te maken met een gestructureerd oppervlak, kan die textuur smelten tijdens het lassen. Ultrasone energie concentreert zich op kleine contactoppervlakken en een gestructureerd oppervlak biedt precies dat. Dit maakt het waarschijnlijk dat een deel van het oppervlak van het onderdeel zal smelten wanneer het wordt blootgesteld aan ultrasone trillingen. Om dit te voorkomen, plaatst u een film tussen de sonotrode en het onderdeel als buffer.
Oppervlakte branden
Verbranding kan worden veroorzaakt wanneer ultrasone trillingen ervoor zorgen dat het onderdeel als een membraan werkt en naar binnen en naar buiten buigt terwijl trillingen door het onderdeel bewegen. Deze cyclische spanning kan leiden tot inwendige verwarming, wat kan resulteren in een brandvlek in het midden van het onderdeel. Dit wordt vaak 'diafragmeren' genoemd, en dit fenomeen is waarschijnlijker als het deel dat in contact komt dun is.
Schade aan het oppervlak van het onderdeel kan ook worden veroorzaakt door cavitatie van de lucht tussen de sonotrode en het onderdeel. Lucht die wordt gevangen tussen de hoorn en het oppervlak van het onderdeel kan voldoende warm worden om het onderdeel te verbranden onder de snelle compressie en uitzetting die optreedt wanneer de hoorn trilt.
Deze effecten kunnen vaak worden voorkomen door het gebruik van een knoopplunjer, die het midden van het onderdeel tijdens het lassen kan bevochtigen en luchtinsluiting tussen de hoorn en het onderdeel kan voorkomen. Een knoopplunjer is een veerbelaste demper die in de sonotrode is gemonteerd.
aanvormselverwijderingsmateriaal
Terwijl de onderdelen trillen tijdens ultrasoon lassen, zijn alle gebieden met spanningsconcentratie gevoelig voor verhitting. Om deze reden kan een kleine functie met scherpe stralen het samenstel tijdens het lassen afbreken. Dunne muren kunnen ook worden verbrand. Dit is de reden waarom ultrasoon kan worden gebruikt om onderdelen van een hardloper te degraderen door de sprue in contact te brengen met een sonotrode.
Voorkom dit door de stralen zo groot mogelijk te ontwerpen en vermijd het gebruik van dunne wanden om grote stukken van het geheel te verbinden.
Ongelijkmatig lassen
Er zijn een paar mogelijke oorzaken van ongelijkmatig lassen. De meest voorkomende is inconsistente energie in het gewricht als gevolg van variaties in het sonotrode contactoppervlak of gewrichtsoppervlak. Ultrasone energie reist als een golf door de sonotrode naar het onderdeel. Als het oppervlak waar de sonotrode contact maakt met het onderdeel ongelijk is, kan de amplitude van de ultrasone golf ook ongelijk zijn.
Amplitude is de maat voor de piek-tot-piek verplaatsing, die direct gerelateerd is aan de hoeveelheid ultrasone energie die op het onderdeel wordt toegepast. Wanneer dit varieert, varieert de warmte in de verbinding, evenals de lassterkte of kwaliteit. Dit kan ook gebeuren wanneer het contactoppervlak van de sonotrode vlak en egaal is, maar de afstand van dit vlak tot het onderdeel is niet consistent. De ultrasone energie verdwijnt snel tijdens het reizen door het onderdeel, dus variaties in deze reisafstand zullen leiden tot ongelijkmatig lassen.
Een ander ding om op te letten is het bieden van een consistent gezamenlijk ontwerp. Als de hoogte van de energieregelaar of de breedte van de schuifverbinding niet overal hetzelfde is, zal de lassterkte ook niet hetzelfde zijn. Sommige gebieden lassen zelfs helemaal niet.
Zorg er ten slotte voor dat er geen holtes in het onderdeelontwerp zijn tussen het contactoppervlak van de hoorn en de verbinding. Ultrasone energie zal niet door de lucht reizen
