Zoals we allemaal weten, moet elke ziekte de oorzaak van de ziekte achterhalen om betere informatie te krijgen. Alles wat kapot is, heeft het juiste medicijn nodig om effectiever te worden gerepareerd. Hetzelfde geldt voor ultrasone lasmachines. Dus als er een probleem is met de apparatuur van de ultrasone lasmachine, wat moeten we dan doen om het probleem sneller op te lossen? Hier zal de redacteur de tien principes van het onderhoud van ultrasone apparatuur introduceren, die u naar mijn mening kunnen helpen.
Tien principes van onderhoud van ultrasone apparatuur
1. Spreek eerst, dan handen
Voor een defect ultrasoon plastic lasapparaat, haast u zich niet om het te doen, en u moet eerst vragen naar het proces en het fenomeen van de fout. Voor de onbekende ultrasone kunststoflasmachine moet u ook bekend zijn met het circuitprincipe en structurele kenmerken, en de bijbehorende regels volgen. Zorg dat u voor demontage volledig vertrouwd bent met de functie, locatie, verbindingsmodus en relatie met andere omliggende apparaten van elk elektrisch onderdeel. Als er geen montagetekening is, maak dan tijdens het demonteren een schets en markeer deze.
2. Eerst buiten, dan binnen
Controleer of de gerepareerde ultrasone apparatuur een duidelijke reparatiegeschiedenis, toestand tijdens ultrasoon lassen, ultrasone matrijstemperatuur, levensduur, enz. Heeft en inspecteer vervolgens de binnenkant van de machine. Voordat u de demontage uitvoert, moet u de omringende foutfactoren in de wachtrij plaatsen en pas demonteren nadat u heeft vastgesteld dat het een interne fout is. Anders kan een blinde demontage ertoe leiden dat de apparatuur wordt gerepareerd en beschadigd.
3. Mechanisch eerst, elektrisch
Eerst moet u eerst de problemen van de ultrasone mal elimineren en vervolgens de elektrische inspectie uitvoeren. Bij het inspecteren van circuitfouten, moet u het testinstrument gebruiken om de foutlocatie te vinden, bevestigen dat er geen slechte contactfout is en vervolgens de werkrelatie tussen het circuit en de machine gericht controleren om verkeerde inschattingen te voorkomen.
4. Statisch eerst, dynamisch
Als de apparatuur niet is ingeschakeld, moet u de kwaliteit van de knoppen, schakelaars, relais en zekeringen van de elektrische apparatuur bepalen om de fout te bepalen. Inschakeltest, luister naar het geluid, raak aan, meet parameters, beoordeel de fout en herstel deze uiteindelijk.
5. Maak eerst het ultrasoon lasapparaat schoon en herstel het daarna
Reinig voor elektrische apparatuur met sterke vervuiling eerst de knoppen, bedradingspunten en contactpunten en controleer of de externe bedieningstoetsen het niet doen. Veel fouten worden veroorzaakt door vuil en geleidend stof, en de fouten worden vaak na reiniging verholpen.
6. Eerste eindversterkerbord en vervolgens apparatuur
Het uitvalpercentage van het vermogensversterkingsgedeelte van de ultrasone kunststoflasmachine is goed voor een groot deel van de gehele ultrasone apparatuur, dus het vermogensversterkingsgedeelte van de ultrasone generator kan vaak twee keer zo groot zijn als de helft van de inspanning eerst.
7. Algemeen eerst en speciaal
Storingen veroorzaakt door de kwaliteit van assemblagedelen of het fabricageproces zijn over het algemeen verantwoordelijk voor ongeveer 50% van de veelvoorkomende storingen. De meeste fouten van ultrasone apparatuur zijn harde fouten, en het is noodzakelijk om de problemen zorgvuldig en duidelijk te controleren en op te lossen voordat het experiment gemakkelijk kan worden gestart.
8. Perifere eerst, intern
Don' haast u niet om de beschadigde elektrische componenten te vervangen. Overweeg om de beschadigde elektrische componenten te vervangen wanneer u bevestigt dat het circuit van de randapparatuur normaal is.
9. DC voor AC
Tijdens onderhoud moet eerst de gelijkspanning worden gecontroleerd en vervolgens het dynamische werkpunt van het wisselstroomcircuit. Als het een probleem met het filtercircuit is, veroorzaakt dit systeemproblemen van de hele machine. De gelijkstroomvoeding van de ultrasone kunststoflasmachine is over het algemeen 300V of +-160V partiële druk.
10. Foutopsporing na mislukking
In sommige gevallen zijn alle beschadigde originelen vervangen, maar ze zijn nog steeds abnormaal. Het is noodzakelijk om de foutopsporing van het beveiligingssysteem te controleren. Grote huidige bescherming en hoogfrequente bescherming. Het enige uitgangspunt is dat de FM-inductor zich op de juiste positie moet bevinden. Als het te ver afwijkt van de normale positie, kan de eindversterkerkaart tijdens het foutopsporingsproces worden beschadigd. Merk op dat de inductantie van de 20 kHz US-lijn ongeveer 1,1 MHz is, de Taiwan-lijn ongeveer 0,8 MHz en de 15 kHz Taiwan-lijn ongeveer 1,50 MHz. Zorg ervoor dat u de inductor naar de normale positie draait voordat u gaat debuggen.
