Inleiding tot het principe van ultrasone metaallastechnologie
1. Basiskennis van ultrasoon metaallassen
Ultrasoon metaallassen maakt gebruik van hoogfrequente trillingsgolven om te verzenden naar twee te lassen metalen oppervlakken. Onder druk wrijven de twee metalen oppervlakken tegen elkaar om een fusie tussen moleculaire lagen te vormen. De voordelen zijn snel, energiebesparend en fusie. Hoge sterkte, goede elektrische geleidbaarheid, geen vonk, dicht bij koude verwerking; het nadeel is dat de gelaste metalen delen niet te dik moeten zijn (meestal minder dan of gelijk aan 5 mm), de soldeerverbindingen niet te groot moeten zijn en onder druk moeten staan.
2. Lasvoordelen:
◆ niet-smeltende en niet-brosse metalen eigenschappen van lasmaterialen.
◆ goede elektrische geleidbaarheid na het lassen, zeer lage of bijna nul weerstandscoëfficiënt.
◆ lage eisen voor het lassen van metalen oppervlakken, oxidatie of galvaniseren kunnen lassen zijn.
◆ korte lastijd, geen flux, gas of soldeer nodig.
◆ geen vonkvorming bij lassen, milieubescherming en veiligheid.
3. Geschikte producten voor ultrasoon metaallassen:
◆ Nikkel-metaalhydridebatterij Nikkel-metaalhydridebatterij nikkelgaas en nikkelplaat-smelt en nikkelplaat-smelt. .
◆ Lithiumbatterij, polymeerbatterij koperfolie en nikkelfolie worden wederzijds gesmolten en aluminiumfolie en aluminiumfolie worden wederzijds gesmolten. .
◆ de draden zijn wederzijds gesmolten en de draden zijn verstrikt in één en meerdere onderling gesmolten.
◆ de draad en de naam van de elektronische componenten, contacten, connectoren en onderlinge fusie.
◆ het wederzijds smelten van grootschalige koellichamen, warmtewisselaarvinnen en honingraatharten van beroemde huishoudelijke apparaten en autoproducten.
◆ elektromagnetische schakelaar, geen zekering en andere grote stroomcontacten, onderling smelten van ongelijksoortige metalen stukken.
◆ Het afdichten en snijden van de metalen buis kan water- en luchtdicht zijn.
4. Amplitudeparameters
De amplitude is een belangrijke parameter voor het te lassen materiaal, wat overeenkomt met de temperatuur van ferrochroom. Als de temperatuur te laag is, wordt deze niet gelast. Als de temperatuur te hoog is, zal de grondstof verbranden of structurele schade en sterkte veroorzaken. Omdat de transducers die door elk bedrijf worden geselecteerd, verschillend zijn, is de amplitude van de transduceroutput anders. Na aanpassing van de verschillende verhoudingen van de hoorn en de hoorn, kan de werkamplitude van de hoorn worden gecorrigeerd om aan de vereisten te voldoen. De uitgangsamplitude van het energie-apparaat is 10-20 μm en de werkamplitude is in het algemeen ongeveer 30 μm. De transformatieverhouding van de hoorn en de laskop is gerelateerd aan de vorm van de hoorn en de laskop, de verhouding van voor naar achter en andere factoren, en de vorm is exponentieel. Variabele amplitude, functionele amplitude, getrapte amplitude, enz. Hebben een grote invloed op de verhouding, en de oppervlakteverhouding voor en na is evenredig met de totale verhouding. Het lasapparaat van verschillende bedrijfsmerken is geselecteerd. De eenvoudige methode is om het deel van de werkende laskop te maken, dat de stabiliteit van de amplitudeparameters kan garanderen.
5. Frequentieparameters
De ultrasone lasmachine van elk bedrijf heeft een middenfrequentie, zoals 20 KHz, 40 KHz, enz. De werkfrequentie van de lasmachine is voornamelijk de mechanische resonantiefrequentie van de transducer, de hoorn, de hoorn en de hoorn. Er wordt bepaald dat de frequentie van de generator wordt aangepast volgens de mechanische resonantiefrequentie om uniformiteit te bereiken, zodat de hoorn in een resonantietoestand werkt, en elk deel is ontworpen als een halve golflengte-resonator. Zowel de generator als de mechanische resonantiefrequentie hebben een resonant werkbereik. De algemene instelling is bijvoorbeeld ± 0,5 KHz. In dit bereik kan het lasapparaat in principe normaal werken. Wanneer we elke laskop maken, wordt de resonantiefrequentie aangepast. De resonantiefrequentie en ontwerpfrequentiefout zijn minder dan 0,1 KHz. Bijvoorbeeld, de 20KHz-laskop, de frequentie van onze laskop wordt geregeld op 19.90-20.10 KHz met een fout van 5 ‰.
6. Het knooppunt
De laskop en de hoorn zijn ontworpen als een halve golflengte resonator met een werkfrequentie. Onder de werkomstandigheden is de amplitude van de twee eindvlakken het grootst en is de spanning het kleinst, en is de amplitude van het knooppunt dat overeenkomt met de tussenpositie nul en is de spanning het grootst. De positie van de knoop is in het algemeen ontworpen om een vaste positie te zijn, maar de gebruikelijke vaste positie is ontworpen om een dikte van meer dan 3 mm te hebben, of de groef is vast, dus de vaste positie heeft niet noodzakelijkerwijs een nulamplitude, wat veroorzaakt wat geluid en een deel van het energieverlies. Het geluid wordt meestal geïsoleerd van de andere componenten door een rubberen ring of afgeschermd met een geluidsisolerend materiaal. Energieverlies wordt in aanmerking genomen bij het ontwerpen van de amplitudeparameters.
7. Verrekening
Ultrasoon metaallassen omvat meestal het oppervlak van het lasoppervlak en het oppervlak van de basis is ontworpen met een netwerk. Het doel van het gaasontwerp is om het glijden van de metalen delen te voorkomen en de energie zoveel mogelijk naar de laspositie over te brengen. Het gaasontwerp heeft in het algemeen een vierkant, ruitvormig en strookgaas. Met goud bekleed metaal en andere met metaal beklede laskoppen en -voeten moeten zonder textuur worden ontworpen. De grootte en diepte van het gaas worden bepaald volgens de specifieke vereisten voor lasmateriaal.
8. Verwerkingsnauwkeurigheid
Omdat de ultrasone laskop onder hoogfrequente trillingen werkt, moet deze een symmetrisch ontwerp behouden om de onevenwichtige spanning en laterale trillingen veroorzaakt door de asymmetrie van geluidsgolfoverdracht te voorkomen. De laskop die we gebruiken voor het lassen gebruikt de longitudinale richting van ultrasone trillingen. Transmissie, voor het gehele resonantiesysteem), ongebalanceerde trillingen kunnen hitte en breuk van het lashaar veroorzaken. Ultrasoon lassen wordt toegepast in verschillende industrieën en heeft verschillende vereisten voor verwerkingsprecisie. Voor bijzonder dunne werkstukken zoals poolstukken van lithium-ionbatterijen en tablassen, goudfoliecoating, enz., Is de verwerkingsprecisie zeer hoog, al onze verwerkingsapparatuur Alle CNC-apparatuur (zoals bewerkingscentra, enz.) Wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de precisie van de bewerking voldoet aan de eisen.
9. De levensduur
De levensduur van een laskop wordt bepaald door twee aspecten: ten eerste, materiaal, ten tweede, proces
Materialen: ultrasoon lassen vereist goede metaaleigenschappen (goed mechanisch verlies tijdens geluidsoverdracht), dus de meest gebruikte materialen zijn aluminiumlegering en titaniumlegering, maar ultrasoon metaallassen vereist laskopweerstand (hogere eisen) Hardheid) maakt de materiaalkeuze meer moeilijk, omdat hardheid en taaiheid inherent tegengesteld lijken te zijn, waardoor we materialen moeten kiezen die zeer veeleisend zijn. De hoogwaardige staalmaterialen die we kiezen, kunnen deze tegenstelling beter oplossen. De effectieve levensduur van de laskop is gemaximaliseerd.
Proces: inclusief verwerkingstechnologie en daaropvolgende verwerkingstechnologie, de verwerkingstechnologie is eerder in detail beschreven, de daaropvolgende verwerking omvat warmtebehandeling en parameterwijziging, op basis van de materialen die door ons bedrijf zijn geselecteerd, we hebben een origineel warmtebehandelingsproces om ervoor te zorgen; bij elk lassen Nadat de kop is voltooid, worden de parameters afzonderlijk gemeten en aangepast om te zorgen dat het product wordt geproduceerd.
