Introductie van ultrasone metalen lasmachine
1. De oorsprong van ultrasone metalen lasmachine
Ultrasone metaallassen werd ontdekt per ongeluk in de jaren 1830.
Op dat moment, tijdens de huidige plek lassen elektrode plus ultrasone trillingstest, bleek dat het kon worden gelast zonder stroom, dus de ultrasone metalen koude lastechnologie werd ontwikkeld. Het is vergelijkbaar met wrijving lassen, maar er zijn verschillen. Ultrasone lassen heeft een korte tijd en de temperatuur is lager dan herkristallisatie; het is ook anders dan druklassen omdat de statische uitgeoefende druk veel kleiner is dan die van druklassen. Er wordt algemeen aangenomen dat in de beginfase van het ultrasone lasproces, de tangentiële trilling verwijdert de oxiden op het metalen oppervlak, en het uitstekende deel van het ruwe oppervlak produceert herhaalde micro-lassen en vernietiging, die het contactgebied verhoogt en verhoogt de temperatuur van de laszone. Hoge, plastische vervorming treedt op op de interface van het laswerk. Op deze manier wordt onder de werking van de contactdruk, wanneer ze elkaar benaderen tot de afstand waar de atoomzwaarte kan handelen, een soldeergewricht gevormd. De lastijd is te lang, of de ultrasone amplitude is te groot, waardoor de lassterkte wordt verminderen of zelfs wordt vernietigd.
2. Principe van ultrasone metaallasmachine
Ultrasone metalen lassen maakt gebruik van tienduizenden hoogfrequente trillingsgolven per seconde worden overgebracht naar het oppervlak van twee metalen werkstukken worden gelast, en vervolgens een bepaalde druk wordt toegepast om de metalen oppervlakken wrijven tegen elkaar om een fusie tussen moleculaire lagen te vormen om het lassen van het doel van te bereiken.
3. Kenmerken en voor- en nadelen van ultrasone metaallasmachine:
Functies:
(1)-Twee te lassen voorwerpen worden overlappen en worden door ultrasone trillingen en druk samengevoegd om een vaste toestand te vormen, de verbindingstijd is kort en het verbindingsgedeelte produceert geen gegoten structuur (ruw oppervlak) defecten.
(2)-Vergeleken met de methode van ultrasone lassen en weerstand lassen, de schimmel levensduur is lang, de mal reparatie en vervanging tijd is minder, en het is gemakkelijk om automatisering te realiseren.
(3)-Ultrasoon lassen kan worden uitgevoerd tussen hetzelfde metaal en verschillende metalen, die veel minder energie verbruiken dan elektrisch lassen.
(4)- In vergelijking met andere druklassen vereist ultrasoon lassen minder druk en is de vervormingshoeveelheid minder dan 10%, terwijl de vervorming van het werkstuk bij kouddruklassen 40%-90% bedraagt.
(5)-Ultrasoon lassen vereist geen voorbehandeling van het gelaste oppervlak en nalas nabehandeling, zoals andere lassen.
(6)-Ultrasoon lassen vereist geen externe factoren zoals flux, metalen vulmiddel, externe verwarming, enz.
(7)-Ultrasoon lassen kan het temperatuureffect van het materiaal tot een relatief laag niveau brengen (de temperatuur van de laszone bedraagt niet meer dan 50% van de smelttemperatuur van het gelaste metaal), zodat de metalen constructie niet verandert, zodat het zeer geschikt is voor lastoepassingen in het elektronische veld.
Voordelen:
(1) Hoge fusiesterkte;
(2) In de buurt van koude verwerking, het werkstuk is niet geannealed, en er is geen spoor van oxidatie;
(3) Na het lassen is de geleidbaarheid goed en is de weerstand extreem laag of bijna nul;
(4) Lage eisen aan het oppervlak van het lasmetaal, zowel oxidatie als elektroplating kunnen worden gelast;
(5) De soldeertijd is kort, zonder flux, gas of soldeer.
(6) Ultrasone spot lasmachine heeft geen vonken, bescherming van het milieu en veiligheid.
