Anders dan bij traditionele verwerkingstechnologie, is het basisprincipe van ultrasone snijtechnologie het gebruik van een elektronische ultrasone generator om ultrasone golven van een bepaald frequentiebereik te genereren, en dan zijn de oorspronkelijke amplitude en energie klein door een ultrasoon-mechanische omzetter die in de ultrasone snijkop. De ultrasone trilling wordt omgezet in mechanische trilling met dezelfde frequentie en vervolgens versterkt door resonantie om een voldoende grote amplitude en energie (vermogen) te verkrijgen om te voldoen aan de vereisten voor het snijden van het werkstuk, en de energie wordt overgebracht naar het gereedschap bovenaan de ultrasone snijkop voor prepreg. Snijproces met riem. Volgens de feitelijke vereisten van het tapeleggingproces en het ultrasoon snijden van prepreg, gecombineerd met de onderzoeksresultaten van ultrasone toepassing in binnen- en buitenland, omvat het door ons ontworpen en ontwikkelde ultrasone snijsysteem hoofdzakelijk drie delen: ultrasone snijgenerator, ultrasoon snijden vibratiesysteem en ultrasoon snijmechanisme. De ultrasone amplitude wordt geleverd en geregeld door de ultrasone generator en de ultrasone snijder; het mechanische platform regelt voornamelijk de zijwaartse beweging van de ultrasone snijder, de rotatie om zichzelf en de snijdruk die wordt geleverd door het pneumatische regelsysteem.
Ultrasone snij-generator
De ultrasone snij-generator is een ultrasone stroombron en heeft als functie om 220V of 380V AC om te zetten in een ultrasoon frequentie-elektrisch oscillatiesignaal. Over het algemeen werkt het ultrasone apparaat goed wanneer het alleen wordt gebruikt, vooral omdat de algehele impedantie tijdens het ontwerp vaststaat en het vermogen gemakkelijk aan te passen is. Bij feitelijk gebruik wordt het apparaat op het hele apparaat geïnstalleerd en wordt het beïnvloed door vele factoren zoals belasting, interferentie en temperatuur, die vaak leiden tot drift van systeemparameters zoals resonantiefrequentie en equivalente impedantie, zodat de frequentie van de ultrasone generator en de transducer zijn. De frequentie-mismatch veroorzaakt een groot verlies aan uitgangsvermogen en een afname van de amplitude van de transducer, wat de kwaliteit en efficiëntie van het snijden niet garandeert. De ultrasone generator in het systeem heeft een automatische frequentie-volgfunctie en de frequentie wordt automatisch gevolgd via software en hardware, zodat de impedantie en de frequentie op elk moment kunnen worden aangepast aan de veldverandering, zodat het ultrasone trillingssysteem in een werkende staat en conversie-efficiëntie.
Ultrasoon snijtrillingssysteem
Het ultrasone snijtrillingssysteem bestaat voornamelijk uit een ultrasone transducer, een ultrasone hoorn en een snijmes. Onder hen is de functie van de ultrasone transducer om het elektrische signaal om te zetten in een akoestisch signaal; de hoorn is een belangrijk onderdeel van de ultrasone verwerkingsapparatuur. Het heeft twee hoofdfuncties: (1) het verzamelen van energie is het versterken van de mechanische trillingsverplaatsing of snelheidsamplitude, of het concentreren van de energie op een kleiner stralingsoppervlak om energie te verzamelen; (2) de geluidsenergie effectief overbrengen naar de belasting als een mechanische. De impedantietransformator voert impedantie-aanpassing uit tussen de transducer en de akoestische belasting om het mogelijk te maken dat ultrasone energie efficiënter wordt overgedragen van de transducer naar de belasting. Het systeem maakt gebruik van een combinatie van ultrasone hoorn en snijmes. Om een grote amplitudevergroting (Am) te verkrijgen, wordt een getrapte hoorn gebruikt; om de spanningsconcentratie bij de plotselinge verandering van de sectie te verbeteren of te verminderen, wordt een cirkel gebruikt bij de plotselinge verandering van de sectie. Boogovergangsmodus.
Ultrasoon snijmechanisme
Het ultrasone snijmechanisme omvat een aandrijfsysteem, een pneumatische besturingsoptie en een mechanisch platform, en vervult voornamelijk verschillende functies, zoals het uitoefenen van snijdruk, nauwkeurige positionering van de snijdiepte, controle van de snijsnelheid en het bevestigen van het snijwerkstuk.
