Hoe de ultrasone lasmachine te onderhouden

Hoe het ultrasone lasapparaat te onderhouden

Ultrasone kunststof lasmachines zijn erkend door steeds meer fabrieken vanwege hun sterke toepasbaarheid. Traditionele handmatige las- en lijmprocessen worden geleidelijk vervangen.

Met de komst van het industriële 4.0-tijdperk kwam intelligente productie de fabriek binnen en werd AI intelligente ultrasone lasapparatuur geboren. Voor verschillende stijlen en soorten ultrasone kunststof lasmachines,

Hoe onderhoud uit te voeren? Welke functies moet de ultrasone lasser behouden? Is het nodig voor professioneel personeel om lasapparatuur van kunststof te onderhouden en te onderhouden? Laten we kijken

Dagelijkse kennis van onderhoud van ultrasone kunststof lasmachines.

Onderhoud van ultrasoon kunststof lasapparaat: onderhoud van apparatuur, testen van apparatuur en reparatie van apparatuur .

Onderhoud van ultrasoon lasapparaat:

Houd ultrasone kunststof lasapparatuur schoon, netjes, goed gesmeerd en veilig te bedienen. Dit omvat het op tijd vastdraaien van losse bevestigingen, het aanpassen van de speling van de bewegende delen, enzovoort. Dat wil zeggen, "cross-operation methode" reinigen, smeren, vastdraaien, aanpassen, anti-corrosie. De praktijk heeft bewezen dat de levensduur van de apparatuur grotendeels afhangt van het dagelijkse onderhoud van de ultrasone lasmachine.

Onderhoud is onderverdeeld in dagelijks onderhoud, primair onderhoud, secundair onderhoud en tertiair onderhoud volgens de grootte en moeilijkheidsgraad van de werklast.

Dagelijks onderhoud: ook bekend als routine-onderhoud, de belangrijkste inhoud is het reinigen, smeren, bevestigen van onderdelen die gemakkelijk los te maken zijn en het controleren van de integriteit van onderdelen. Het grootste deel van dit soort onderhoud is extern van de apparatuur.

Primair onderhoud: de belangrijkste inhoud is de algemene aanscherping, reiniging, smering, bevestiging en sommige moeten worden aangepast. Dagelijks onderhoud en onderhoud op het eerste niveau kunnen worden voltooid door de frontline-operator.

Secundair onderhoud: de belangrijkste inhoud is interne reiniging, smering, gedeeltelijke demontage-inspectie en aanpassing.

Onderhoud op drie niveaus: Het is hoofdzakelijk het controleren en afstellen van het hoofdgedeelte van de apparatuur en het vervangen van de onderdelen die voldoen aan de gespecificeerde slijtagelimiet indien nodig. Bovendien wordt de slijtage van de hoofdcomponenten gemeten, geïdentificeerd en geregistreerd. Secundair onderhoud en tertiair onderhoud zijn vereist voor de operator om de training te voltooien.