1. Parameterdetectie: controleer of de parameters van de transducer overeenkomen met de parameters van de elektriciteitskast en of deze het gewenste effect kan bereiken.
2. Het onderscheidt zich van het productieproces en het uiterlijk: het weerspiegelt rechtstreeks het belang van technologie voor de productkwaliteit, en de kwaliteit van producten met een goed proces en uiterlijk zal natuurlijk beter zijn (maar niet absoluut). Bovendien heeft het ontwerpproces direct invloed op de productkwaliteit.
3. Het kan worden geïdentificeerd aan de hand van het procesontwerp en de gebruikte materialen: maar dit vereist een goed begrip van en ervaring met transducermaterialen. Of het ontwerp redelijk is of niet, moet worden bepaald aan de hand van de geselecteerde materialen. De kwaliteit van de materialen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product en mag volgens het bord niet worden gekopieerd. Het materiaal met dezelfde specificatie verschilt van de plaats van productie en de kwaliteit is heel anders. Het slechte materiaal is goed. Technologie maakt ook goede producten.
4. Computertest:
(1) stabiliteitstest (gesimuleerde verouderingstest); test de stabiliteit van de vermogensoutput van de schakelkast en de transducer met de nominale belasting van de apparatuur.
(2), werkingstest overbelasting; test de stabiliteit en het leven van productkwaliteit. Deze test hoeft alleen de nominale belasting te dragen en wordt 8 uur continu uitgevoerd.
(3) vermogenstest; het kan de aanpassing tussen de transducer en de elektrische doos detecteren en tegelijkertijd de grootte van de elektrische doos en het uitgangsvermogen van de transducer weerspiegelen. Hoe groter de vormriem, hoe beter het werkeffect, wat het vermogen aangeeft. Hoe sterker. (De stroom kan alleen de output-efficiëntie weergeven, niet de kracht van het apparaat)
