Hoe het ultrasone laseffect van producten te verbeteren
Hoe het ultrasone laseffect van producten te verbeteren? We kunnen verbeteren door de volgende punten (alleen ter referentie) en samen leren over ultrasoon lassen.
1. Verbeteren ultrasone lasarmatuur
Ultrasone lasarmaturen spelen voornamelijk de rol van positionering en lagering voor producten met complexe driedimensionale oppervlaktevorm en hoge verwerkingsprecisie, en de bewerkingsnauwkeurigheid van ultrasone armaturen is zeer vereist. Wanneer de lasinrichting niet overeenkomt met de hoek of kromming van het te lassen product, is het gemakkelijk om vervorming te veroorzaken na het lassen. Over het algemeen is het bevestigingsmateriaal een aluminiumlegering. Nadat de armatuur is verwerkt volgens de contour van het te lassen product, moet de natuurlijke frequentie van de armatuur worden gewijzigd door een fijne aanpassing. Het laseffect is beter wanneer de frequentie wordt gebruikt in combinatie met het ultrasone lasapparaat.
Ultrasone lasmallen zijn gevoelig voor barsten en breken van producten. Lasarmaturen moeten worden ontworpen met zachte hars of bedekt kurk. Producten die niet gemakkelijk kapot gaan, kunnen de laskwaliteit verbeteren door oppervlaktebehandeling van ultrasone lasarmaturen.
2. Pas ultrasone lasomstandigheden aan
Ultrasone bedrijfsomstandigheden verwijzen naar de instelling van het uitgangsvermogen van de machine, druk, lastijd, hardingstijd, vertragingstijd en andere elementen. Optimale lasresultaten worden vaak verkregen door de ultrasone omstandigheden te optimaliseren.
Bij de implementatie van het ultrasoon lassen, als de druk te groot is, is de cilinderbuffer te snel, is het gemakkelijk om de ultrasone laslijn plat te maken, hoewel het product strak lijkt te zijn bevestigd, is de gelaste draad samengedrukt en ingestort en het laseffect is verloren. Geforceerd lassen van het oppervlak en het oppervlak van het kunststof deel wordt gevormd in plaats van het loodlassen van het driehoekige punt, zodat het lasartefact wordt gegenereerd.
3. Optimaliseer de ultrasone laslijn
Het ontwerp van de productlaslijn is niet redelijk en het product slipt als gevolg van de druk tijdens het ultrasone lasproces, waardoor het product mogelijk niet goed is uitgelijnd of de laslijn mogelijk geen probleem is in het ontwerp, maar als gevolg van de lasonderdelen verspanen nauwkeurigheid is niet genoeg. leiden tot maten kunnen gebeuren dergelijke problemen in de matrijsverwerking voor laslijn is symmetrisch. Wanneer de hoogte consistent is, zijn de positionering en ultrasone laslijn de sleutel tot succes of falen.
Gevolgtrekking
Thermoplastische polymeren van het niet-kristallijne polymeer zijn ideale materialen voor ultrasoon lassen
Volgens producteigenschappen en gelegenheden, is ultrasone lasdraad over het algemeen verdeeld in vier soorten: driehoekige lasdraad, omtrekslasdraad, piekvallasdraad en staplasdraad.
De veel voorkomende kwaliteitsproblemen bij ultrasoon lassen kunnen worden opgelost door de ultrasone lasarmatuur te verbeteren, de ultrasone lasomstandigheden aan te passen en de ultrasone laslijn te optimaliseren.
Om de laskwaliteit van de ultrasone kunststof lasmachine te beheersen, is het noodzakelijk om de kwaliteitsproblemen te begrijpen die zich gemakkelijk voordoen in het lasproces en deze vervolgens op een gerichte manier op te lossen. Na de bekwame operatie kan het vrij worden geregeld.
Bij de feitelijke productie van ultrasoon lassen, vooral voor mobiele telefoons en andere persoonlijke consumentenproducten die een hoge kwaliteit vereisen qua uiterlijk en prestaties, is de kwaliteit nog steeds een moeilijk probleem om te beheersen. Samenvattend ervaringen uit het verleden, sommige kwaliteitsproblemen die meestal meer voorkomen, zijn: lage sterkte, krassen of barsten op het oppervlak van het product, vervorming of zelfkleuring van het product, schade aan de interne delen van het product of vervorming als gevolg van extrusie en productbramen. de productgrootte kan geen controle en afwijking uitvoeren, het product binnen de tolerantie na kan niet voldoen aan de vereisten van waterafdichtingsprestaties. na ultrasoon lassen.
