Veelvoorkomende problemen en oplossingen voor ultrasoon lassen
Bij ultrasoon lassen worden hoogfrequente trillingen aangebracht op de oppervlakken van twee delen door middel van een trillend gereedschap. Lassen is het resultaat van wrijvingswarmte die wordt gegenereerd op het grensvlak tussen onderdelen. Ultrasone trillingen worden gegenereerd door een reeks componenten (voeding, transducer, hoorn en laskop), deze componenten brengen mechanische trillingen over op het onderdeel.
Ultrasone lastechnologie is uniek vanwege zijn hoge lassnelheid, hoge lassterkte en goede afdichtingsprestaties. Dit is een geschikte vervanging voor traditionele las- en lijmprocessen. Het proces is schoon omdat er geen schadelijke oplosmiddelen of lijmen worden gebruikt en het product niet wordt beschadigd. Ultrasone technologie is eenvoudig te implementeren in het productieproces en heeft een laag uitvalpercentage.
Lasprobleem
Hoewel het faalpercentage van ultrasoon lassen laag is, zullen er onvermijdelijk enkele problemen optreden tijdens de bewerking, dus het is noodzakelijk om de mogelijke problemen te begrijpen.
1. Apparatuurstoring: Ultrasone lasapparatuur of verschillende lascomponenten zijn niet geschikt voor de toepassing.
2. Procesparameters: De gebruikte parameters zijn niet van toepassing op de aangesloten onderdelen.
3. Materiaalwijziging: het type, de samenstelling of de fysische/mechanische eigenschappen van het materiaal dat in het onderdeel is gebruikt, zijn gewijzigd.
4. Onderdeelontwerp: sommige details van de onderdeelgeometrie zijn niet geschikt voor herhaald of succesvol lassen.
Maatregelen voor het oplossen van problemen met apparatuur
Het verzamelen en observeren van informatie over lasapparatuur is nuttig om problemen met de apparatuur op tijd te ontdekken en het onderhoud op tijd te regelen om productieverliezen te verminderen.
Interactieve diagnosefunctie
Met nieuwere ultrasone apparaten kunnen gebruikers interactieve diagnostische functiecontroles uitvoeren die, indien correct geïnterpreteerd en gecombineerd met andere waarschuwingssignalen (zoals ruis), gebruikers kunnen waarschuwen voor verontrustende trends voordat ze ernstige problemen veroorzaken. De voeding kan gegevens verkrijgen zoals" lasgrafiekresultaten" en" luidsprekerscan" via geavanceerde communicatieprotocollen. Deze gegevens kunnen worden vergeleken met de basisgegevens die zijn verkregen door apparatuur die nieuw is, onlangs is gerepareerd of waarvan bekend is dat deze aan de normen voldoet.
Let op het geluid van het apparaat
Uitval van apparatuur komt zelden voor, dus er is geen alarmsysteem geïnstalleerd, dus extra aandacht is nodig om aandacht te besteden aan veranderingen of toename van het geluid dat wordt gegenereerd tijdens laswerkzaamheden. Ervaren operators en onderhoudspersoneel passen zich gewoonlijk aan dergelijke subtiele harmonische fluctuaties aan en moeten hun supervisors altijd op de hoogte stellen van deze veranderingen. Voordat de productie nadelig wordt beïnvloed, is het waarschijnlijk dat het zo vroeg mogelijk aandacht schenken aan het geluid van de apparatuur het probleem kan identificeren en oplossen.
Besteed aandacht aan lasdiagramgegevens:
Dit kan helpen om de verschillen tussen goede onderdelen en verdachte onderdelen op te sporen. Zoals weergegeven in afbeelding 3, omvatten de gegevens die op het lasdiagram worden weergegeven, amplitude, stroomverbruik, vermogen, frequentie en fase. Veranderingen in amplitude, fase, frequentie en stroom kunnen wijzen op een probleem met de voeding of stapel. Verschillen in stroomverbruik kunnen wijzen op procesveranderingen (bijvoorbeeld lasdruk), veranderingen in de onderdeelgeometrie (toleranties, met name in het verbindingsgebied kunnen zijn veranderd) of problemen met schoorsteencomponenten (laskoppen of omvormers beginnen te falen).
