Veel voorkomende problemen bij het ultrasoon lasproces
Altrasonic vandaag om met u te delen wanneer het gebruik van een ultrasoon lasapparaat vaak enkele fouten maakt, zullen we samenvatten, gemakkelijk om iedereen te laten weten dat, in de latere operatie zo'n fout niet maken.
1. Veel mensen bij het gebruik van ultrasoon kunststoflassen, kiezen voor een aantal gebruikte zachte of taaiheid van plastic onderdelen, maar dit soort vulmiddel dat ultrasoon kan absorberen, wat kan leiden tot een laseffect, de resulterende productkwaliteit is in het algemeen niet goed, hoe meer zachte vulstof, hoe groter de nadelige effecten op het lassen.
2. Het gebruik van verschillende plastic delen van de werkcombinatie is niet juist. Omdat dit lasproblemen zal veroorzaken of zelfs niet kan lassen. Let bij de selectie van lasonderdelen op dit principe: de materiaalkrimp en de smelttemperatuur moeten dichtbij zijn.
3. De kunststof onderdelen die het vormlosmiddel hebben gebruikt, zijn niet geschikt voor ultrasoon kunststoflassen, omdat het principe van ultrasoon lassen is om warmte te genereren door wrijving en het vormlosmiddel de wrijvingswarmte zal belemmeren.
4. De keuze van de werkomgeving, ultrasoon lasapparaat is niet geschikt voor werk in een vochtige omgeving, omdat water dat aan het oppervlak van plastic onderdelen is bevestigd, het lassen van plastic onderdelen beïnvloedt en een deel van het plastic erg gevoelig is voor water. Hetzelfde geldt voor olie.
5. Interface-ontwerp is gemakkelijk te negeren. Wanneer het vereiste van lassen afdichtend hechtoppervlak of zeer sterk hechtoppervlak is, is het vereiste van contactoppervlakontwerp zeer hoog.
6. Het gebruik van niet-thermoplastisch vulmiddel moet aandacht besteden aan de hoeveelheid controle, als het gebruik van teveel kan leiden tot plastic onderdelen tijdens het lassen, problemen ondervinden, in het algemeen, wanneer de hoeveelheid vulmiddel meer dan 30% is, is niet geschikt om te lassen.
7. Let in de spuitgietvorm niet op het eenmalig vormen van meerdere sets werkstukken of meerdere sets matrijzen, omdat dit kan voorkomen in het werkstukvolume als gevolg van een onstabiel laseffect, zoals de lassterkte is niet consistent, het werkstuk geproduceerd patroon, etc.
8. De lasmatrijs is niet goed bevestigd of de lasmatrijs ontmoet de onderste matrijs of andere werkende objecten tijdens het lasproces, wat in het algemeen wordt veroorzaakt door de onjuiste uitlijning van de bovenste en onderste lasmatrijs of de breuk van de verbindingsschroef van de matrijs.
Het bovenstaande is vandaag voor iedereen om de ultrasone lasmachine vaak problemen te delen, meer spannende inhoud zal voor u worden gepresenteerd in de toekomst!
