Voordelen van een ultrasoon lasapparaat voor kabelbomen voor auto's
Bij het ultrasoon lassen van draadbomen voor auto's wordt gebruikgemaakt van ultrasone metaallastechniek om metaaldraadbomen te lassen. De hoogfrequente elektrische energie wordt via de transducer omgezet in mechanische trillingsenergie om in te werken op de metalen kabelboom. Fysieke effecten zoals diffusie zullen optreden tussen de koperdraden van de kabelboom. En het lasapparaat voor de kabelboom zal een bepaalde druk uitoefenen wanneer de kabelboom wordt verbonden, en uiteindelijk wordt het lasapparaat voor de kabelboom verwijderd en wordt de mechanische trilling gestopt, wat het laseffect van de kabelboom zal vormen.
Tijdens het lasproces gaat er geen stroom door het gelaste onderdeel en is er geen lasboog in de elektrische lasmodus. Omdat ultrasoon lassen geen problemen heeft zoals warmtegeleiding en soortelijke weerstand, is het ongetwijfeld ideaal voor draadstraallassen van non-ferro metalen. Het draadstraallassysteem is over het algemeen vierkant van vorm.
Ultrasone automobiellasmachine gebruikt dit principe om metaaldraden te lassen. Het is samengesteld uit een powerbox, transducer, pneumatische host en gereedschapskop. Daarnaast bevat het ook besturingscomponenten zoals hubs, draadmeetapparatuur en microprocessors. De powerbox kan de gebruikelijke externe spanning omzetten in 20000Hz, 1000V-spanning en vervolgens uitvoeren nadat deze is aangepast en bestuurd door de powerbox om op de transducer in te werken. De transducer is een zeer efficiënte elektrische component die elektrische energie kan omzetten in mechanische energie.
Vergeleken met gewone motoren heeft de transducer twee belangrijke verschillen: Ten eerste zet de transducer elektrische energie om in lineaire trillingen in plaats van in rotatie; ten tweede heeft het een zeer hoge werkefficiëntie en kan het 95% van de elektrische energie omzetten. Na conversie door de transducer wordt mechanische energie op de laskop toegepast. De ultrasone laskop is gemaakt van een titaniumlegering en volgens het principe van akoestiek in een specifieke vorm verwerkt, waardoor een maximale energieoverdracht wordt gegarandeerd.
1. De twee te lassen objecten overlappen elkaar en worden door middel van ultrasone trillingen en druk met elkaar verbonden om een vaste toestand te vormen, de verbindingstijd is kort en het verbindingsdeel veroorzaakt geen defecten in de gietstructuur (ruw oppervlak);
2. In vergelijking met de methode van ultrasoon lassen en weerstandslassen is de levensduur van de matrijs lang, is de reparatie- en vervangingstijd van de matrijs korter en is automatisering gemakkelijk te realiseren;
3. Ultrasoon lassen kan worden uitgevoerd tussen hetzelfde metaal en verschillende metalen, wat veel minder energie verbruikt dan elektrisch lassen;
4. Vergeleken met ander druklassen vereist ultrasoon lassen minder druk, en de vervorming is minder dan 10%, terwijl de vervorming van het werkstuk bij koud druklassen 40% -90% is;
5. Ultrasoon lassen vereist geen voorbehandeling van het gelaste oppervlak en nabehandeling zoals bij ander laswerk;
6. Ultrasoon lassen kan het temperatuureffect van het materiaal minimaliseren (de temperatuur van de laszone is niet hoger dan 50% van de absolute smelttemperatuur van het gelaste metaal), om de metalen structuur niet te veranderen, dus het is zeer geschikt voor lastoepassingen op elektronisch gebied.
