Toepassing van ultrasone transducer bij ultrasoon lassen
De functie van de ultrasone transducer is om het elektrische ingangsvermogen om te zetten in mechanisch vermogen (echografie) en het vervolgens uit te zenden, terwijl het een klein deel van het vermogen zelf verbruikt.
Voor de ultrasone transducer is het technische probleem dat moet worden opgelost het ontwerpen van een ultrasone transducer met een grote werkafstand en een brede frequentieband.
De transducer bestaat uit een omhulsel, een bijpassende laag, een piëzo-elektrische keramische schijftransducer, een achterkant, een lead-out kabel en een Cymbal-array-ontvanger. De piëzo-elektrische keramische schijftransducer is gemaakt van PZT-5 piëzo-elektrisch materiaal gepolariseerd in de dikterichting. De Cymbal-array-ontvanger bestaat uit 8-16 Cymbal-transducers, twee metalen ringen en rubberen ringen. De werkafstand van de uitvinding is groter dan 35 m, de frequentiebandbreedte bereikt 10 kHz, en het kan het langeafstandsdoel detecteren dat met hoge snelheid beweegt.
Ultrasone transducers worden veel gebruikt. Volgens de toepassingsindustrieën zijn ze onderverdeeld in industrie, landbouw, transport, leven, medische behandeling en leger. Volgens de gerealiseerde functies is het onderverdeeld in ultrasone verwerking, ultrasone reiniging, ultrasone detectie, detectie, monitoring, telemetrie, afstandsbediening, enz.; volgens de werkomgeving is het onderverdeeld in vloeistof, gas, biologisch lichaam, enz.; volgens de aard is het onderverdeeld in ultrasoon vermogen, ultrasoon detectie, ultrasone beeldvorming, enz..
Er zijn twee soorten ultrasoon lassen: ultrasoon metaallassen en ultrasoon kunststoflassen. Onder hen wordt op grote schaal gebruik gemaakt van ultrasone kunststoflastechniek. Het maakt gebruik van de ultrasone trillingen die door de transducer worden gegenereerd om de ultrasone trillingsenergie via het bovenste lasstuk naar het lasgebied over te brengen. Vanwege de grote akoestische weerstand van de laszone, dat wil zeggen de kruising van de twee lassen, zal lokale hoge temperatuur worden gegenereerd om het plastic te smelten en zal het laswerk worden voltooid onder invloed van contactdruk. Ultrasoon kunststoflassen kan het lassen van onderdelen vergemakkelijken die niet met andere lasmethoden kunnen worden gelast. Bovendien bespaart het ook dure matrijskosten voor kunststofproducten, verkort het de verwerkingstijd, verbetert het de productie-efficiëntie en is het economisch, snel en betrouwbaar.
