Analyse van het werkproces van de ultrasone lasmachine van de kabelboom
Ultrasoon lasapparaat voor lasmachines van draadbomen
De assemblage van de ultrasone lasmachine van de kabelboom bestaat hoofdzakelijk uit een laskop, een aambeeldverbindingsblok, een aambeeldbovenblok en een polymerisatiemodule. Tijdens het lassen worden de lijnen verticaal gerangschikt en bevestigd aan het aambeeldverbindingsblok. Na de voetschakelaar beweegt de polymerisatiemodule naar het bovenste aambeeldblok en beweegt het aambeeldverbindingsblok samen met het bovenste aambeeldblok naar beneden, drukt de lijnen strak in het lasgebied, de lasverbinding genereert trillingen en brengt energie over naar de koperdraad , zodat de kabelboom aan elkaar is gelast. Tijdens het lassen, behalve de trillingen van de lasnaad, zijn de andere gereedschapkoppen nog steeds aanwezig. Wanneer het lassen is voltooid, trekt de polymeermodule zich terug, trekt het bovenste aambeeldblok in en gaat het verbindingsblok van het aambeeld omhoog om het harnas te verwijderen. Omdat de lasverbinding trilt en andere gereedschapskoppen worden bevestigd, om te voorkomen dat de vorming van lassen tussen elke gereedschapskop en de lasverbinding het lasapparaat beschadigt, blijft er een opening van 0,025 mm over tussen het oppervlak van de laskop en het bodemoppervlak van de polymerisatiemodule, de zijkant van het bovenste aambeeldblok en de zijkant van het aambeeldverbindingsblok, zodat de lasverbinding geen contact kan maken met andere gereedschapkoppen. Deze openingen mogen niet tussen het afval zoals koper achterblijven, anders veroorzaakt lassen corrosie van het werkblad van de gereedschapskop, ernstige schade aan de printplaat. Omdat ultrasone trillingen worden geproduceerd door de laskop, wordt de energie ervan door de laskop naar het aambeeldblok geleid, dus hoe dichter bij de laskop, hoe groter de energie en de energie werd doorgegeven van op, dus moet vet zijn lijnen wanneer lijn op de bodem wordt geplaatst, dicht bij de laskop, een fijne lijn op zijn beurt verticaal omhoog, om de grote energie te krijgen, dit kan de vetgedrukte lijnen maken om lassen of lassen te voorkomen. De verticale uitlijning kan zijlassen voorkomen en de laskwaliteit waarborgen.
Eisen voor het plaatsen van ultrasone lasdraden
Bij het uitvoeren van ultrasoon lassen, moeten de relevante parameters worden ingesteld, zoals: draadsectie, draaduitlijning, druk, lasafstand, amplitude, breedte, druk, energie enzovoort. Tijdens het lasproces moeten de draden verticaal overlappen en de grote sectielijn moet zich in de buurt van de laskop eronder bevinden om het lassen vol te maken. De geleider moet dicht bij het aambeeldoppervlak worden geplaatst, dicht bij elkaar, zodat hij na het lassen sterk genoeg is; De lengte van de geleideroverlap is in het algemeen ingesteld op 13 ~ 15 mm, de overlappingslengte is te kort en de lassterkte is niet gemakkelijk te garanderen, de overlappingslengte is te lang en het laseinde is gemakkelijk te kromtrekken, wat ongemakkelijk is voor de volgende procedure. Geen oxidatie, draadbreuk, defect en smelten van isolatielaag zijn toegestaan op het lasoppervlak.
Vier belangrijke parameters en voordelen van ultrasoon lassen
1) Amplitude: in vibratierichting, maximale afstand vanaf het startpunt van de vibratie, eenheid is micron. Tijdens het lassen werken ze op elkaar in, wat direct van invloed is op de laskwaliteit van de lijn. Verschillende lijnen hebben verschillende instellingen.
2) Breedte: de afstand tussen het oppervlak van de polymerisatiemodule en het relatieve oppervlak van het aambeeldverbindingsblok tijdens het lassen is in millimeters en de grootte ervan bepaalt de breedte van het lassen.
3) De druk op de koperdraad in het lasgebied door het bovenste aambeeldblok, de grootte is gerelateerd aan de luchtdruk en de werkrichting staat loodrecht op de trillingsrichting, de eenheid is pond / vierkante inch.
4) In het lasproces bevindt de totale energie die door het lasapparaat wordt afgegeven zich in joule. Dat wil zeggen, wanneer de energie die vrijkomt tijdens het lassen de ingestelde waarde bereikt, is het lassen voltooid.
Ultrasoon lassen heeft zijn unieke voordelen:
◆ De fusiesterkte is hoog, de lasgeleiding is superieur, de weerstandscoëfficiënt is zeer laag of bijna nul;
◆ Het lasmateriaal is niet gesmolten, geen breekbare geleidingseigenschappen;
◆ De lastijd is kort, de efficiëntie is sterk verbeterd, snel, energiebesparend;
◆ Stabiel lasproces, online detectie en controle;
◆ Heeft geen gas, soldeer, flux nodig; 6 lassen zonder vonken, rook, zowel milieubescherming als veiligheid; Verbeter de laskwaliteit, zorg voor de betrouwbaarheid van de prestaties van de productgeleider.
