Ultrasoon lassen: parameters instellen
Allereerst is het belangrijk om slechts één parameter per keer te wijzigen. Als u de lastijd en -druk na de eerste las wijzigt, kunt u mogelijk niet bepalen welke verandering een positieve stap is. Gewoonlijk zijn de druk en lastijd omgekeerd evenredig. Als u de druk verhoogt, moet u de lastijd verkorten om hetzelfde resultaat te krijgen. Bepaalde materialen, zoals polypropyleen, vereisen meer corrosief solderen. Hogedruklassen in een korte periode kan effectiever zijn dan een langere lastijd bij lage druk. Inzicht in de eigenschappen van kunststof en goede relaties met lasleveranciers kan een grote bijdrage leveren aan het oplossen van setup-uitdagingen. De meeste lassers hebben functies zoals lassen door energie en krachtactivering, die handig zijn als ze correct worden gebruikt.
Hier zijn enkele van de verschillende te overwegen parameters:
De amplitude , dat wil zeggen de hoeveelheid beweging van de hoorn op het oppervlak van de hoorn, wordt beïnvloed door veranderingen in de boost-ratio of generator / vermogen-instellingen. Het kan worden vastgesteld volgens de "amplitudevereistenkaart". De meeste fabrikanten van apparatuur. Deze waarde wordt gebruikt om de boost-ratio te berekenen die rekening moet houden met de output van de transducer en de versterkingsfactor van de hoorn. Over het algemeen hebben semi-kristallijne kunststoffen meer amplitude nodig dan amorfe harsen.
De lage snelheid van de laskop moet ook worden vastgelegd als een instellingsparameter. De effecten zijn het meest uitgesproken in wisselplaten, klinknagels en polycarbonaatlassen. Deze waarde moet variëren van de oorspronkelijke instelling van 2-4 inch / seconde. Produceer de verwachte resultaten. Hydraulische snelheidsregeling biedt meestal uitstekende controle.
De uitlijning / vlakheid van de hoorn, bevestigingen en onderdelen is ook een belangrijke factor. Naast het uitlijnen van de hoorn en de ring, moet er een manier zijn om de hoorn en het deel contactniveau in het gereedschap / lassysteem te maken. Zoals eerder vermeld, kan de bevestiging, de stelschroef op de hoek van de plaat een eenvoudige en effectieve methode zijn, hoewel anderen waarschuwen voor het gebruik van stelschroeven of "vijzelschroeven". Het wordt aanbevolen om een stevige pakking te gebruiken als een betere keuze. Als een vijzel wordt gebruikt, is het belangrijk dat slechts twee van de vier worden gebruikt tijdens het nivelleringsproces. In elk geval zorgt nivellering voor uniform lassen in het hele gelaste verbindingsgebied.
Het carbonpapier dat tussen de hoorn en het onderdeel of de bevestiging is geplaatst, kan worden gebruikt om het eerste contactgebied aan te geven en het gelaste onderdeel kan worden gebroken om de mate van solderen te controleren. Het niveau kan vervolgens worden gebruikt om gebieden te verhogen (of meer kracht uit te oefenen) die niet lassen. Soms mag de laskop niet gelijk liggen met de klem om optimale lasresultaten te garanderen. Gebruik het bekende "goede" deel van de laatste run om de hoorn uit te lijnen met het nest is een realtime beschermingsprogramma.
Lassen / vasthouden is de hoeveelheid kracht die het stempelsysteem uitgeoefend op de hoorn en het onderdeel tijdens het las- en houdproces. De aanvankelijke benadering van de gebruikte goede waarden is gebaseerd op de totale gewrichtslengte (in lineaire inches) en wordt getoond in de figuren. Het proces is verfijnd volgens deze algemene richtlijnen. Meestal vereisen grotere onderdelen meer kracht. Sommige moderne computergestuurde lassers maken het mogelijk om de kracht tijdens de lascyclus te veranderen om een meer volledige controle van de verwarmingssnelheid van het verbindingsmateriaal en het inzakken van het materiaal mogelijk te maken.
De activeringskracht is de voorspanning die op het onderdeel wordt toegepast voordat de ultrasone golf wordt ingeschakeld. De meeste toepassingen vereisen dat deze voorbelasting op zijn plaats "installeert" om de onderdelen samen te stellen vóór het lassen. De waarde is gebaseerd op de totale lengte van de verbinding. Een gebogen of vervormd onderdeel zal beter lassen bij hogere krachten of ultrasone golven op een bepaalde afstand. Toepassingen zoals inbrengen, klinken en smeden kunnen vereisen dat de activering van de ultrasone golven vooraf wordt geactiveerd voordat de hoorn contact maakt met het werkstuk, waardoor de bewerking met weinig of geen initiële kracht kan beginnen.
