Uit het ultrasoon lassen bestaan verschillende misverstanden: hoeveel oscillerende frequentie, uitgangsvermogen, amplitudebereik, enz., Moet worden bepaald op basis van het draadgebied van het werkstuk, het materiaal, of het werkstuk luchtdicht is, of het luchtdicht is, of het is een onderdeel of niet. De fout is dat hoe groter de kracht, hoe beter. Dit is een misverstand. Als je&# 39 niet weet, weet je niet teveel over echografie. Het is het beste om relevant technisch en technisch personeel te raadplegen.
2. Ultrasone malstructuur heeft strikte inspectie nodig: de normale ultrasone mal heeft een reeks strikte inspectieprocedures voor de productie van binnenkomende materialen en de verwerkingsgrootte wordt verwerkt na simulatie en verificatie van computersoftware. Kwaliteit is gegarandeerd. Deze processen zijn over het algemeen onmogelijk voor werkplaatsen. Zonder een redelijk ontwerp zijn de problemen van de mallen bijvoorbeeld niet duidelijk wanneer ze worden gelast met kleine werkstukken. Bij een hoog vermogen ontstaan er allerlei nadelen en worden de stroomcomponenten direct beschadigd.
3. Bij het lassen van thermische weerstand om het smeltpunt van het werkstuk te bereiken: ultrasone transducer om elektrische energie in machines om te zetten, door de materiaalgeleiding van het werkstukmateriaal, is de ultrasone geluidsgolf in vaste geleiding de akoestische weerstand veel minder dan in de akoestische luchtweerstand, wanneer de geluidsgolf door de werkstuknaad, de opening in de akoestische weerstand, de opgewekte warmte is vrij groot. De temperatuur bereikt het smeltpunt van het werkstuk en er wordt een bepaalde druk toegevoegd om de las te maken. Andere delen van het werkstuk vanwege de lage thermische weerstand, lage temperatuur zal niet lassen.
4. Lasbaarheid van twee soorten werkstukken tijdens het lassen: sommige kunnen beter worden gefuseerd tussen verschillende materialen, sommige kunnen in feite worden gesmolten, andere niet. Het smeltpunt tussen hetzelfde materiaal is hetzelfde, wat in principe kan worden gelast, maar wanneer het smeltpunt van het te lassen werkstuk hoger is dan 350 ℃, is het niet langer geschikt voor ultrasoon lassen. Omdat ultrasoon onmiddellijk is om de werkstukmoleculen te laten smelten, is de beoordeling binnen 3 seconden, geen goede fusie, nodig om een ander lasproces te kiezen. Over het algemeen is ABS-materiaal gemakkelijk te lassen, nylon of PP-materiaal is over het algemeen lasbaar.
5. Het lasgebied heeft bepaalde vereisten: wanneer de ultrasone momentane energie wordt opgewekt, hoe groter het lasgebied, hoe groter de energiedispersie en hoe slechter het laseffect, dus het kan onmogelijk zijn om te lassen. Extra ultrasone golf is longitudinale transmissie, energieverlies is evenredig met de afstand, lassen over lange afstand moet binnen 6 cm worden gecontroleerd. De laslijn moet worden gecontroleerd tussen 30 en 80 draden, de dikte van de werkstukarm mag niet minder zijn dan 2 mm, anders niet goed lassen, vooral de vereisten van luchtdichte producten.
6. Ultrasoon lasvermogen afgegeven aan uniform: de grootte van het uitgangsvermogen, met de dikte en diameter van piëzo-elektrisch keramisch stuk, het ontwerpproces, materiaal zoals beslissing, wanneer de ultrasone transducer het ontwerp voltooit, hoog vermogen en het ontwerp voltooit , om de grootte van de uitgangsenergie te meten, is een complex proces, niet de ultrasone transducer, hoe groter het circuit dat gebruikt, hoe groter de uitgangsenergie, ultrasone vermogensbuis, hoe meer het nodig heeft om een vrij complexe amplitude van het meetinstrument te hebben, kan meet nauwkeurig de amplitude.
